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耐磨耐火浇注料施工

12月,09,2021

耐磨耐火浇注料施工

v彩神8iii在线登录购彩大厅浇注料施工应注意销钉焊接、沥青涂装、配水搅拌、成型固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等环节,严格按照材料制造商和锅炉厂的要求进行施工。

配水控制

v彩神8iii在线登录购彩大厅严格控制耐磨耐火浇注料的配水量,使用定量容器专人配水。除盐水采用PH=6-7.5.氯离子含量≤50PPm,施工前对水质进行取样试验。耐磨耐火浇注料的加水量控制在5-6.5%。加水过多,凝固时间延长,耐磨浇注料机械强度急剧降低,加水少,浇注料不易振捣,施工部位不能完全填充,材料质地不均匀。加水量可根据浇筑现场的温度和距离控制在一定范围内。

制模前检查

v彩神8iii在线登录购彩大厅制模前,浇注料施工必须,然后进行浇注料施工,这一点非常重要。如果维修安装错误,将导致浇注料返工,工作量非常大。制模前,应仔细检查销钉、钩钉、支撑件是否符合图纸要求,焊接是否完全焊接牢固,临时金属件是否切割。检查所有涂有沥青的金属零件是否符合要求。在拐角处加密销钉的数量。非凡在炉内管口处,浇注钉可采用不锈钢筋进行网状连接,以提高拐角处浇注料的强度。

制模控制

浇注料制模是一个非常关键的过程,模板制造的好坏直接影响浇注料的质量。模板控制侧重于验收其牢固性和尺寸准确性。模板必须牢固,这是防止跑模的主要措施。一旦发现浇注料跑模,立即停工拆除,清理模板,重新制模。

浇注料跑模会导致部分浇注料厚度不均匀,内部骨料密实度不均匀,膨胀缝不均匀。浇注料一次施工高度在300-600mm之间,便于振捣。木模应按施工图尺寸要求放样,预制组装,表面光滑,接口紧密,表面刷两种脱模剂。模板施工前必须验收。

控制搅拌振捣。

每次浇注料的搅拌量不容易过多。搅拌机干混均匀后,慢慢加水。水量不得添加到一个地方。浇注料应充分混合。如果需要在浇注料中添加钢纤维,则应在加水和混湿过程中添加,不得成团混合。搅拌后,浇注料的储存时间不得超过30分钟。浇注料倒入模具中,及时振捣,缓慢插入料层连续振动。振捣应排出大量气泡,表面应略有泥浆。缓慢拔出,防止漏振和留下孔洞。每个振动时间不宜过长,以防止粗骨料上浮,确保振捣填充,无孔洞和死角。

在不能振动的地方,用锤子沿模板垂直方向轻轻振动模板,或在振动棒上焊接φ16mm园钢进行振动,确保浇筑材料质地均匀,无蜂窝麻面。浇筑零件应一次连续施工,尽量不中断。严禁重复使用浇筑材料。浇筑材料施工后,严禁二次施工修补抹灰。

预留膨胀缝

由于浇注料的膨胀系数与钢材的膨胀系数不一致,约为钢材的一半。一般来说,解决浇注料膨胀的方法有四种:一种是在销钉上涂沥青漆。金属表面厚度不小于1mm。二是浇注料间隔浇注,3mm厚的胶合板用作膨胀缝。第三,在风帽、仪表管件和金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。第四,在塑料施工过程中,可以用刀切割一半厚度的缝隙,在塑料上扎孔,解决膨胀问题。

v彩神8iii在线登录购彩大厅预留浇注料膨胀缝非常重要,直接影响浇注料的热养生和使用寿命。在施工过程中,应科学地设置膨胀缝,以防止网状裂纹和贯穿性裂纹。我公司在浇注料施工中严格执行这一要求。通过烘箱和试运行检查,无超标裂纹。

预留测点孔

v彩神8iii在线登录购彩大厅CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备中有更多的温度和压力测点,相当于锅炉的眼睛。测点安装正确,数据准确,真实反映炉内工况,为操作人员的燃烧调整提供可靠依据。

v彩神8iii在线登录购彩大厅炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度和压力测点尤为重要。在浇注料施工中,重点防止测点的标高和角度偏差。如果温度和压力测点的标高不一致,锅炉内部参数会有差异,部分测点会被视为废点。非凡是炉膛下部的压力测点,由于下床压力是反映材料数量和厚度的重要依据,如果值不允许,会直接影响锅炉的排渣和燃烧。在施工过程中,应防止浇注料振捣时测点套管松动,角度偏差导致元件一次安装困难。

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